好用的紙筒烘干機(jī)一鍵烘干操作簡(jiǎn)單
可針對(duì)客戶的不同需求，設(shè)計(jì)不同的烘干方案，從而達(dá)到更好的烘干效果，我們擁有大量的烘干案例，烘干技術(shù)成熟穩(wěn)定,現(xiàn)在流行的一款烘干設(shè)備，它是一款可滿足制作商實(shí)現(xiàn)批量化、規(guī)?；F(xiàn)代化、科技化、自動(dòng)化、智能化等的生產(chǎn)需要，烘干周期短，運(yùn)行省電，技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，它就是空氣能烘干機(jī),在探索紙筒干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí)，必須對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展,紙筒烘干機(jī)需要根據(jù)：數(shù)量、制熱量及烤房大小、循環(huán)風(fēng)路等方面去設(shè)計(jì)，根據(jù)我們客戶反饋的數(shù)據(jù)，再結(jié)合我們的烘干機(jī)技術(shù)，目前，我們擁有很成熟的設(shè)計(jì)方案

紙筒是需要通過(guò)進(jìn)行烘干成形的產(chǎn)品，而傳統(tǒng)的烘干設(shè)備對(duì)紙筒烘干或多或少存在一些不足的地方。大規(guī)模的生產(chǎn)廠家多采用電加熱烤房，耗電量大，成本高。由于電加熱烘干方式溫度較高，不僅容易導(dǎo)致紙筒受熱不均勻的現(xiàn)象而出差變形和分層脫膠，而且嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)鹂竞蚧馂?zāi)。小規(guī)模的生產(chǎn)廠家使用自然曬干或者風(fēng)干的辦法，但烘干周期長(zhǎng)，效率低。遇到陰雨天氣影響，則不能連續(xù)生產(chǎn)，加上勞動(dòng)強(qiáng)度大，烘干的質(zhì)量得不到保證。

紙筒烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1 、采用空氣能污泥烘干機(jī)，只需要通過(guò) PCL 控制面板調(diào)節(jié)好時(shí)間，就可以全自動(dòng)完成整個(gè)烘干過(guò)程，無(wú)需要人員看守，從而極大的提高了烘干效率。

2 、采用智能電子膨脹閥控制代替熱力膨脹閥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥開(kāi)度智能控制，實(shí)現(xiàn)制冷劑流量控制，從而實(shí)現(xiàn)烘干房溫度的智能控制，并實(shí)現(xiàn)化霜的智能控制。

3 、能滿足低溫環(huán)境的制熱要求，高效而節(jié)能。

4、創(chuàng)新新風(fēng)、回風(fēng)、熱風(fēng)風(fēng)路設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)向、風(fēng)量、風(fēng)速的自動(dòng)控制，從而實(shí)現(xiàn)回風(fēng)和新風(fēng)在較佳狀態(tài)下的熱量交換。

紙管烘干工藝介紹：

將紙管放入益禾空氣能熱泵紙管烘干房?jī)?nèi)，打開(kāi)烘干機(jī)電源，關(guān)上烘房門(mén)，設(shè)置好烘干參數(shù)后啟動(dòng)紙管烘干機(jī)，直至紙管的含水量低于 12% 。

溫度

紙管紙筒烘干溫度不能超過(guò) 75 ℃，且紙管要垂直放置烘干，否則紙管會(huì)彎曲造成平整度不達(dá)標(biāo)。

時(shí)間

烘干時(shí)間根據(jù)不同紙管規(guī)格和類(lèi)型，根據(jù)客戶的不同要求，大致時(shí)間控制在 8 ～ 12 小時(shí)，著重考慮烘干成本和烘干質(zhì)量。

濕度

紙管中含水量不大，主要紙管層合生產(chǎn)時(shí)候用于粘結(jié)的膠水；控制排濕可以節(jié)省能耗。

均勻性

烘房設(shè)計(jì)合理，風(fēng)量分別均勻，紙管品質(zhì)的重要指標(biāo)，要求紙管紙筒的垂直度、硬度、強(qiáng)度指標(biāo)要達(dá)到要求。

好用的紙筒烘干機(jī)一鍵烘干操作簡(jiǎn)單

紙管生產(chǎn)烘干存在問(wèn)題：

以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問(wèn)題：

1 、加熱溫度過(guò)高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過(guò) 70 ℃。

2 、采用電加熱干燥溫度不均導(dǎo)致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠(yuǎn)離電加熱的紙管還未烘干，干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過(guò)程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。

4 、存在安全隱患，由于溫度控制不穩(wěn)定經(jīng)常容易導(dǎo)致火災(zāi)。